產品可追溯：內部物流無浪費

產品可追溯性被理解為從倉庫開始，甚至在生產之前，它不僅影響食品，還影響一系列其他行業（例如生物醫學、汽車、航空航天），是推動這場革命的趨勢之一內部物流系統。 最近關於可追溯性對價值鏈的影響的分析1強調了採用可追溯性系統如何透過資訊收集自動化降低成本，從而將倉庫和供應鏈管理的效率提高到新的水平並減少人為錯誤。 從精實製造範式的角度來看，產品可追溯性可以減少浪費，優化資源使用效率，並且可以即時概覽資源的位置、可用性和效率程度。 產品追溯：即時物流 為了實現高效的生產管理，與工廠相關的所有有用數據必須即時可用，因為與資源（可用性、位置、不活動水平）相關的數據的可視化和分析的延遲直接影響生產計劃的品質。


近年來，即時定位系統（RTLS）領域取得了突飛猛 澳洲 電話號碼 進的發展。基於UWB（超寬頻）技術的新系統可以以公分級精度即時定位和識別資源。與基於 WiFi 和藍牙的傳統技術根據響應訊號的強度估計接收器的位置不同，UWB 技術基於訊號的「飛行時間」。因此，借助 UWB 感測器網絡，透過訊號的三角測量，可以自動、即時地追蹤所有存在的資源。 例如，這可以讓您全面了解當前庫存資源。透過將倉庫資源的更新資料與供應鏈和MES 管理系統其餘部分的資訊整合，可以規劃生產，最大限度地減少庫存需求，並自動向供應商產生訂單。 利用 RTLS 系統 優化物流任務管理 7 Muda 中的兩項（根據豐田生產系統基本方法的無用活動）涉及產品運輸和人員流動。這些對於內部物流至關重要的活動不會增加價值，因此必須減少到最低限度並進行最佳化。



RTLS 追溯系統與倉庫管理系統 (WMS) 的整合可以減少貨物運輸並優化其移動資源的使用，這要歸功於即時管理貨物分配的演算法。根據操作員和要移動的貨物的位置，系統最大限度地減少了行駛距離並減少了停機時間，在減少每次任務的時間方面獲得了實際的好處。 即時追溯系統還能夠直接在堆高機上安裝的工業平板電腦上為操作員提供有關倉庫內貨物位置的精確信息，以減少停機時間並最大限度地減少錯誤來源。 RFID 自我識別，實現產品可追溯 根據已經提到的分析，管理倉單的錯誤比例約為2%。由於訂單管理系統與新的產品可追溯性技術的集成，這項利潤幾乎可以為零。例如，使用RFID技術，不僅可以透過安裝在堆高機叉上的感測器來自我識別托盤，而且可以在單個箱子中包含的所有貨物在離開倉庫之前同時讀取。倉庫發貨，對整個供應鏈進行100 %控制。